CONTINUOUS CONDIMENT CLARIFICATION
酱油、食醋与发酵调味液连续膜澄清工程路线
面向酱油、食醋、料酒及发酵调味液，从原料与前处理、固形物和胶体、黏度与温度、产品质量目标及清洗边界出发，组织连续膜澄清与工程放大路线。
页面用于工程路线初筛。澄清度、风味与色泽、微生物控制、产品质量和连续运行窗口必须通过真实料液实验及项目技术协议确认。
酱油、食醋、料酒和复合发酵调味液不能仅按名称套用同一膜型。
澄清外观、风味色泽、微生物控制和下游加工要求需要分别确认。
样品实验和连续中试用于建立两条流股的组成、去向、清洗与放大输入。
DEFINE THE PROCESS LIQUID
先区分料液、发酵阶段与产品去向
同一工厂的原酱油、成品前调味液、食醋、料酒和复合发酵液也可能具有不同固形物、黏度、色泽、风味和清洗条件。
核对蛋白、胶体、盐与颜色体系
明确发酵或压榨后的前处理状态、固形物和黏度，以及清液进入配兑、熟成或其他后续工序的要求。
同步判断酸度、温度和材料兼容
除颗粒和胶体外，还需确认有机酸、色泽、挥发性风味、腐蚀边界及允许的清洗条件。
栏目边界：果汁、果酒和其他果蔬饮料继续进入果汁管式膜澄清页面。本页只服务酱油、食醋、料酒及发酵调味液生产流股。
PRODUCT QUALITY BOUNDARY
澄清不是单一浊度指标，而是三组产品边界
每组目标都需要由业主的产品标准、分析方法和真实样品验证定义，不能把历史项目表现直接作为新产品保证。
颗粒、胶体、沉淀趋势与清液外观
确定需要控制的悬浮物和大分子杂质，以及清液进入配兑或后续加工前的判断方法。
需要保留什么，也要能够被分析
风味、有机酸、氨基酸态氮和色泽等目标由产品方定义，膜型筛选时比较其在清液与浓缩相中的实际分配。
菌体控制不能作为商业无菌结论
膜段可评估降低菌体和颗粒负荷，但商业无菌、杀菌、货架期和法规符合性需要独立验证。
APPLICATION SCREENING
六组信息决定连续膜澄清是否适用
以下为工程判断维度，不是统一进料条件。资料不足时，不应直接承诺膜材、通量、澄清结果或产品质量。
料液与前处理
原料、发酵或压榨阶段、预沉降、离心、筛分、储存和批次变化。
固形物与胶体
悬浮颗粒、蛋白、胶体、沉淀物及其他高分子杂质的状态和粒径分布。
黏度与温度
pH、盐分、酸度、温度、黏度和流变性，以及连续运行中的波动。
产品质量目标
澄清外观、沉淀趋势、风味、色泽和后续配兑或加工要求及分析方法。
微生物控制
菌体或微生物控制目标、上游杀菌条件、取样方法和货架期责任边界。
CIP 与产品接触
允许清洗剂、清洗温度、产品切换、接触材料、清洗回流水和现场卫生设计要求。
CRAWLABLE CLARIFICATION ROUTE
围绕稳定进料与连续澄清组织膜法主线
以下为路线框架。预沉降、离心、筛分、管式膜或其他 UF 组件均按料液和现场条件选择，不默认替代全部传统工序。
- 01预沉降、离心或筛分
按需去除大颗粒，建立可连续输送的前端条件。
- 02均质与调温
稳定批次、温度、黏度、流量和储存时间。
- 03膜材与组件筛选
比较管式膜或其他 UF 组件的兼容性和分离边界。
- 04连续膜澄清
分离适配的颗粒、胶体、菌体和大分子杂质。
- 05流股与下游接口
分别定义清液、浓缩相、置换液和 CIP 侧流去向。
STREAM DEFINITION
清液不自动成为合格产品，浓缩相也不自动成为废物
两条主流股和清洗侧流均需要组分分析、物料平衡和终点确认。核对外观、风味、色泽、成分、微生物控制及产品标准后，确定进入下游的条件。
判断目标组分、固形物和杂质的富集关系，并单独确认回收价值与最终去向。
由产品方确认配方、风味、色泽和成品质量责任。
树脂、精滤、杀菌、浓缩或其他后续单元按项目配置。
清洗水、产品置换液和首末批侧流分别建立回收或处置边界。
缓冲罐、泵、仪表、控制、温度和清洗切换纳入系统设计。
SAMPLE TESTING & PILOT VALIDATION
先验证产品质量与清洗恢复，再确定连续系统
样品实验不只观察清液外观，还需要同步分析目标成分、浓缩相、微生物控制边界、污染趋势和清洗恢复。
- 01资料预审
确认料液类型、前处理、产品目标、批次制度和下游接口。
- 02样品与分析方法
建立固形物、胶体、成分、风味色泽和微生物控制的评价方法。
- 03膜材与分离等级筛选
比较组件、材料兼容、清液与浓缩相的组分分配。
- 04小试澄清与物料平衡
记录清液、浓缩相、置换液和清洗侧流的数量与组成。
- 05连续中试与 CIP
观察通量趋势、污染、产品切换、清洗恢复和批次波动。
- 06工程放大
形成膜面积、循环、缓冲、CIP、仪表控制和下游设计输入。
清液和浓缩相中的目标成分、颗粒、胶体及微生物控制记录。
温度、黏度、流量、压差、批次波动和膜系统稳定条件。
污染趋势、允许清洗剂、恢复程度及产品切换边界。
系统规模、缓冲、CIP、控制、公用工程和上下游接口。
DESIGN INPUTS
完成初评前，需要产品、料液、清洗和运行资料
建议同时提供正常批次、波动批次、开停车和清洗阶段资料。历史项目记录、实验结果和新项目保证值必须分开。
- 料液类型与阶段
- 酱油、食醋、料酒或复合调味液，以及发酵、压榨、熟成、配兑前后的具体位置
- 规模与批次制度
- 小时流量、批次体积、运行时长、峰谷变化、缓冲与储存时间
- 固形物与杂质
- SS、浊度、胶体、蛋白、颗粒、沉淀趋势及现有过滤表现
- 物性与化学条件
- pH、盐分、酸度、温度、黏度、密度和其他影响膜材的组分
- 产品质量目标
- 澄清外观、风味、色泽、目标成分、微生物控制及对应分析方法
- 现有流程与下游
- 沉降、离心、板框、硅藻土、既有膜、配兑、杀菌、精滤或其他加工单元
- CIP 与卫生边界
- 清洗剂、温度、时间、产品切换、清洗回流水和产品接触要求
- 验证与附件
- 可提供样品量、储运条件、产品标准、SDS、工艺图和已有实验记录
参数边界：页面不公开通用通量、截留率、透光率、菌落数、风味保持、能耗、膜寿命、产品收率或质量保证。正式指标以样品实验、中试和技术协议为准。
ENGINEERING & QUALITY BOUNDARY
膜澄清段与产品、卫生和上下游责任分别确认
Plum围绕膜法段提供料液分析、验证、设计、成套和调试支持；产品配方、成品质量、杀菌、货架期和法规责任按项目确认。
PLUM 可参与
- 料液、杂质谱、产品目标和现有流程初步分析
- 膜材、组件形式和分离等级筛选
- 样品实验、连续中试与流股物料平衡
- 膜段、循环、缓冲、CIP、仪表与控制系统成套
- 膜系统调试、培训及上下游工程接口支持
项目单独确认
- 发酵配方、原料、上游生产及产品配兑责任
- 杀菌、商业无菌、货架期及微生物法规验证
- 产品风味、色泽、成分、食品接触和成品标准
- 浓缩相回用价值、清洗侧流与最终处置
- 厂房、卫生设计、公用工程和整线性能责任
ENGINEERING FAQ
调味液连续膜澄清常见问题
酱油、食醋和料酒可以直接使用同一膜型吗？
不能预设。三类料液的盐分、酸度、酒精或挥发性组分、胶体、黏度、产品目标和清洗条件不同，需要分别分析与实验。
连续膜澄清是否可以直接替代板框、硅藻土或离心机？
不能作为通用结论。现有单元是否保留、调整或被替代，需要根据大颗粒负荷、连续供料、产品损失、清洗和运行边界综合判断。
膜系统能否保证风味和色泽不变？
不能在总览性页面直接保证。需要由产品方提供分析方法和允许边界，再通过样品实验比较清液与浓缩相中的实际组分变化。
膜澄清是否等同于除菌或无菌过滤？
不等同。膜段可评估菌体或微生物负荷控制，但商业无菌、杀菌、货架期和法规符合性需要独立验证。
膜浓缩相可以直接回到配兑工序吗？
不一定。需要核对目标组分、固形物、杂质、微生物状态和产品标准，再决定回收、配兑、进一步处理或处置。
为什么需要样品实验和连续中试？
调味液的黏度、胶体、风味色泽、批次波动和清洗恢复难以仅凭常规水质表判断。连续中试可补充运行与放大依据。
历史项目规模可以作为新项目设备选型依据吗？
不能。历史规模只证明工程实施经验，新项目仍需根据流量、批次、产品目标、膜型实验、清洗和备用策略重新设计。
申请初评需要提供哪些资料？
建议提供料液类型和工序位置、流量或批次、固形物、胶体、pH、盐分或酸度、温度、黏度、产品目标与分析方法、现有流程、CIP条件、产品接触要求和可提供样品量。
REQUEST CONDIMENT VALIDATION
提交调味液与产品目标申请样品实验与中试验证
请尽量提供料液类型、工序位置、产品目标、物性与杂质、现有流程、CIP条件、下游去向和可提供样品量。Plum将先进行资料预审，再确认膜型筛选、实验范围和中试必要性。
提交信息仅用于项目初评，不构成实验排期、产品质量、风味色泽、微生物控制、无菌、运行性能、法规符合性或供货范围承诺。