APPLICATION FIT
先识别油的形态与乳化稳定性，再决定管式膜路线
“含油废水”不是单一工况。游离油、分散油、乳化油和真正溶解于水中的有机物对应不同处理职责；管式膜主要承担与膜截留边界匹配的油滴、胶体和悬浮物分离。
适合优先评估
必须进一步确认
- 游离油、分散油、乳化油与溶解性有机物的比例、粒径和取样分析方法
- 表面活性剂、破乳剂、溶剂、聚合物、微生物及其他稳定乳化因素
- 流量、温度、pH、盐度、黏度、COD、SS 与油负荷的波动范围
- 回注、回用、排放或后续膜法目标，以及浓缩液、浮渣和含油污泥去向
- 油的形态
- 游离、分散、乳化与溶解性组分比例、粒径及稳定因素
- 介质条件
- 流量、温度、pH、盐分、黏度、COD、SS、聚合物与溶剂
- 处理终点
- 回注、生产回用、NF/RO 保护、深度处理或项目定义的排放接口
- 浓缩边界
- 浮渣、膜浓缩液、含油污泥、脱水滤液与回流路径
PROCESS ROUTE
把前端除油、管式膜分离和后续终点组成完整路线
以下为基础工程逻辑。重力分离、聚结、气浮、破乳、膜规格和后续处理是否需要，取决于油滴形态、水质化学与最终用途，不能只按总含油量套用设备。
查看可抓取的文字工艺路线
- 01 – 分质收集与均质 – 将高浓度油、溶剂或异常批次分流，稳定流量、温度、油负荷、盐分与悬浮物，避免冲击后续单元。
- 02 – 按需预除游离油 – 根据油滴粒径和乳化程度配置重力隔油、聚结、粗滤、破乳或溶气气浮，先移除可经济分离的油和大颗粒。
- 03 – PEK 管式膜错流分离 – 管式膜循环截留与膜规格匹配的乳化油滴、胶体和悬浮物，产水与浓缩液分别进入下一处理边界。
- 04 – 产水进入项目终点 – 按回注、回用或排放目标，衔接生化、吸附、氧化、NF/RO、脱盐或其他深度处理，而非默认膜产水直接达终点。
- 05 – 浓缩油泥闭环 – 膜浓缩液、浮渣和含油污泥进入浓缩、脱水、回收或合规处置；滤液回流及整厂回收率按物料平衡确认。
核心工程判断：前端单元优先去除大油滴和可浮油，管式膜负责油滴与固体的精细分离，真正溶解性有机物则需由匹配的后续工艺承担。三者不能混写成一个“除油率”。
OIL FORM & SEPARATION DUTIES
把油滴截留与溶解性有机物处理分开说明
是否适合管式膜，关键不只是“油有多少”，还包括油以什么形态存在、油滴是否稳定、表面活性剂如何影响膜面，以及产水下一步要做什么。
- 游离油
- 粒径较大且可上浮的油通常优先通过重力隔油、聚结或气浮去除，降低膜段负荷并减少油泥循环量。
- 分散油与乳化油
- 当油滴、胶体及固体与膜截留边界匹配时，可评估由 PEK 管式膜错流分离；必要时先进行破乳或调理。
- 溶解性有机物
- 真正溶解于水中的烃类和小分子有机物可能透过超滤膜，需按目标配置吸附、氧化、生化、NF/RO 或其他精处理。
- 污染与清洗
- 表面活性剂、聚合物、溶剂、黏度、温度和盐分会改变乳化稳定性及膜面行为，清洗方案必须经过材料与工况核对。
对于成分不明的废乳化液、高溶剂、高黏度或强稳定乳化体系，建议先进行样品筛查和小试，确认相容性、截留对象、通量与清洗恢复后再放大。
ENGINEERING BOUNDARY
把宣传册参考、案例记录和新项目保证值分开
公开数据用于判断是否值得进入技术评估，不能替代新项目的油形态分析、预处理选择、膜面积设计和保证条件。尤其不能把案例通量和出水直接复制到不同乳化体系。
PUBLISHED INLET / OUTLET REFERENCE
宣传资料中的进出水参数对比
以下六项数据来自现有除油工艺包宣传资料，用于说明适用设计下的工艺包进出水参考。它们不等于单一膜段性能，也不自动成为新项目保证值。
- 含油量mg/L
- 进水参考<1000 →
- 工艺包出水<5
- 原资料去除率99.5%
- 悬浮物mg/L
- 进水参考<1000 →
- 工艺包出水<1
- 原资料去除率99.9%
- 粒径中值μm
- 进水参考<20 →
- 工艺包出水<1
- 原资料去除率—
- 硫酸盐还原菌个/mL
- 进水参考<1000 →
- 工艺包出水<10
- 原资料去除率99%
- 腐生菌个/mL
- 进水参考<10000 →
- 工艺包出水<100
- 原资料去除率99%
- 铁细菌个/mL
- 进水参考<10000 →
- 工艺包出水<100
- 原资料去除率99%
“去除率”按原宣传资料列示，不由本页根据带有“<”的上下限重新计算。正式项目必须明确工艺包边界、进出水取样点、分析方法、前端气浮或预处理、稳定运行周期及保证条件。
这些参考参数怎样进入项目设计
| 工程项目 | 当前公开口径 | 项目确认重点 |
|---|---|---|
| 油的形态 | 公开资料涉及游离油、乳化油、分散油和悬浮油 | 按取样方法、粒径、稳定性、表面活性剂和溶解性组分分别分析，避免只看“总油” |
| 案例膜通量 | 本页所列公开项目记录为 70–150 LMH | 仅代表相应项目；新项目按油滴、固体、聚合物、黏度、温度、循环和清洗试验核定 |
| 系统回收率 | 不设置统一保证 | 受气浮排渣、膜浓缩倍数、油泥脱水、滤液回流、CIP 排液和整厂物料平衡影响 |
| 清洗与相容性 | PEK 管式膜用于复杂含油和高污染工况评估 | 清洗剂、溶剂、表面活性剂、pH、温度、停机保养及材料相容性需逐项确认 |
正式技术文件需列明设计进水、预处理后膜进水、油分析方法、设计值、保证值、膜通量、回收率、清洗条件、产水终点、浓缩油泥边界及不适用情形。
PROCESS ROUTE SELECTION
路线由油的形态、伴生污染物和处理终点共同决定
同样是含油废水，采出水、压裂返排液和机加工乳化液的稳定机制、浓缩物价值与后续目标并不相同。以下三类路线可组合，但不能互相替代。
气浮 / 预除油 + PEK 管式膜
- 适用对象
- 游离油已得到控制，仍含乳化油滴、胶体和悬浮物，且水质存在波动。
- 核心职责
- 前端降低大油滴负荷，PEK 管式膜完成连续错流精细分离。
- 后续接口
- 产水进入回注、回用、后续膜法或项目定义的深度处理。
高盐采出水 + 脱盐 / 回用
- 适用对象
- 采出水或返排液同时具有高盐、聚合物、硬度、硅或溶解性 COD 问题。
- 核心职责
- 除油与澄清段保护 NF/RO、软化、浓缩或其他回用与 ZLD 单元。
- 决策依据
- 按全盐、结垢离子、溶解有机物、浓水终点和整厂回收率共同评估。
稳定乳化液 / 溶剂型料液
- 适用对象
- 机加工乳化液、脱脂清洗液、高表面活性剂、高黏度或成分不明的批次料液。
- 核心职责
- 先确认破乳需求、膜相容性、截留对象、清洗恢复和浓缩相去向。
- 决策依据
- 以样品小试和必要的中试数据确定运行窗口，再判断资源回收或废水处理路线。
当含油废水同时存在高 SS、硬度、硅、重金属、强 COD 或生物处理任务时，应按污染物形态组织组合路线，不能让一个管式膜段承担全部处理目标。
PACKAGE BOUNDARY
把预处理、膜循环、产水终点和油泥去向分别定义
下列内容用于项目初评和设计深化，不代表所有项目自动包含气浮、破乳药剂、土建、脱盐、生化、污泥脱水、整厂排放或回用责任。
核心除油与膜段
- 均质、预除油与膜进水条件的设计接口
- PEK 管式膜组件、膜架、进料与错流循环泵组
- 产水、浓缩液、CIP、压力、流量、温度与液位控制
可选工程范围
- 隔油、聚结、破乳、溶气气浮、粗滤和调理药剂系统
- 油泥浓缩脱水、滤液返回、油相回收和暂存接口
- 生化、吸附、氧化、NF/RO、软化、脱盐或 ZLD 单元
业主 / EPC 接口
- 分质收集、土建池体、厂房、现场管线和公用工程
- 原水与产水分析、药剂供应、污泥鉴定及最终去向
- 安装调试条件、整厂联锁、回注或回用标准和当地合规要求
正式供货范围、预处理责任、膜分离保证、产水终点、油泥边界、设计分工和接口条件以双方确认的技术文件及报价为准。
APPLICATION ROUTES
围绕油的来源、乳化机制和后续用途定义应用
以下行业方向可以进入初评，但不能直接套用同一预处理、膜通量、清洗周期、产水指标、回收率或油泥处置方案。
油田采出水
重点核对高盐、乳化油、聚合物、微生物和回注或生产回用目标，按需组合重力、气浮、管式膜与脱盐。
压裂返排液
针对含油、悬浮物、高盐、硬度、添加剂和水质波动，先定义分质、除油澄清及后续复用或处理终点。
炼化与储运废水
按油种、游离油与乳化油比例、硫化物和 COD 组织预除油、膜分离、生化或深度处理接口。
机加工乳化液
核对切削油、乳化剂、金属细屑、黏度和回收价值，复杂配方优先通过水样试验确认路线。
脱脂与含油清洗废水
重点判断表面活性剂、溶剂、碱度和批次波动，明确是废水减量、油相回收还是后续生化保护。
食品含油废水
针对动植物油、脂肪、蛋白和高 COD，管式膜可评估用于油滴与固体分离，但生化和污泥路线仍需独立设计。
PROJECT EVIDENCE
用不同规模和不同后续目标的项目记录支持路线判断
客户名称保持匿名。案例中的预处理、进出水、膜通量和后续用途只属于对应项目，不自动形成新项目设计值、保证值或对所有油品的处理承诺。
压裂返排液 · 公开项目记录
陕西某油气田 200 m³/d 除油澄清项目
- 工艺
- 溶气气浮 + PEK 管式膜
- 进水含油
- 10–50 mg/L
- 产水含油
- ≤1 mg/L，仅代表该项目
- 案例通量
- 70–100 LMH；2024 年投运记录
油田采出水 · 公开项目记录
陕西某油田 1,200 m³/d 除油回用项目
- 工艺
- 溶气气浮 + PEK 管式膜
- 进水含油
- 10–50 mg/L
- 产水含油
- <1 mg/L，用于该项目压裂液配制
- 案例通量
- 70–80 LMH；2023 年投运记录
聚驱采出水 · 公开项目记录
大庆油田 10,000 m³/d 深度处理项目
- 工艺
- 油水分离后管式膜 + 纳滤脱盐
- 进水含油
- 50–100 mg/L
- 产水含油
- ≤5 mg/L，仅代表该项目全流程条件
- 案例通量
- 100–150 LMH；2011 年投运记录
项目数据来自现有公开资料。
TECHNICAL FAQ
除油工艺包常见问题
PEK 管式膜能否直接去除所有形态的油？
不能这样概括。管式膜主要截留与膜规格匹配的油滴、胶体和悬浮物。大颗粒游离油通常优先通过重力、聚结或气浮去除；真正溶解性有机物可能透过超滤膜，需要其他深度处理。
游离油、分散油、乳化油和溶解性有机物有什么区别？
它们在水中的粒径、稳定方式和可分离性不同。游离油容易上浮；分散油以较小油滴存在；乳化油受表面活性剂等稳定；溶解性有机物以分子尺度存在。选型需结合分析方法和粒径，而不能只看总含油量。
采用管式膜后能否取消隔油、聚结或气浮？
不能一概而论。前端预除大油滴通常更经济，也能降低膜负荷。对于游离油少、油滴粒径和水质稳定且经验证适合直接膜分离的工况，流程才可能简化。
进水低于 1000 mg/L、产水低于 5 mg/L 能否直接作为保证？
不能。这是宣传册的公开筛选参考，并且低于 5 mg/L 明确限定于适用设计。正式保证需要定义膜进水取样点、油形态、分析方法、预处理、运行条件和产水终点。
膜浓缩液和含油污泥如何处理，水回收率如何确定？
应根据油相价值、固体、药剂、危险属性和当地要求，选择回收、浓缩脱水或合规处置。整厂回收率需计入气浮排渣、油泥含水、滤液回流、膜浓缩排放和 CIP 排液。
初步评估需要哪些资料？
至少需要流量与运行时间、总油及油的形态、粒径或乳化信息、SS、COD、pH、温度、盐分、黏度、聚合物、表面活性剂和溶剂，以及现有流程、目标用途、油泥去向和可用清洗条件；复杂料液建议提供样品。
OIL REMOVAL PROJECT EVALUATION
提交油的形态与处理终点，获得除油路线初评
请尽量上传完整水质报告、油分析、现有隔油或气浮流程和目标用途。工程团队将先判断预处理、管式膜职责、是否需要实验验证，以及回注、回用、NF/RO 或深度处理如何衔接。
提交信息仅用于项目初步评估。最终预处理、膜规格、膜面积、通量、回收率、产水指标、清洗、油泥路线、供货范围与保证条件以正式技术文件为准。